Extrusion 7-2017

Extrusion 7/2017

Quality in its innovative form. With passion, we develop future- oriented measuring and control devices for quality assurance of hoses and tubes, such as the CENTERWAVE 6000 . A non-con- tact system for the measurement of diameter, ovality, wall thickness and sagging of large plastic pipes with a diameter from 90 to 3,200 mm. An innovative solution based on millimeter waves technology that increases product quality and HQVXUHV VLJQLÀFDQW PDWHULDO DQG cost savings during extrusion. – easy operation without pre- setting product parameters – precise online measurements around the complete circumfer- ence, independent from material and temperature – measuring results in real time available for display and control – reliable without calibration www.sikora.net/centerwave6000

Visit us from October 17-21

at Fakuma 2017

Friedrichshafen, Germany.

A6-6110

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Brabender Technologie GmbH & Co. KG

www.brabender-technologie.com

Im neuen Gebäude haben Mitarbeiter

und Kunden aus den neuen Bespre-

chungsräumen einen direkten Blick auf

„ihre“ Versuche – Fenster zum Techni-

kum machen das möglich. In diesen Räu-

men können sich die Experten in Ruhe zu

Ergebnisdiskussionen und Gesprächen

zurückziehen. „Das neue Technikum ist

in vielerlei Hinsicht eine Bereicherung: Es

vermittelt unseren Kunden ein angeneh-

mes Gefühl der Sicherheit und uns eine

komfortable Arbeitsumgebung. Damit

erreichen wir ein neues Versuchszeitalter

bei Brabender Technologie“, fasst Horst

Vohwinkel zusammen.

„Batch ist vor allem für hochgenaue An-

wendungen interessant“, erklärt Horst

Vohwinkel. Mit den neuen Möglichkei-

ten können die Techniker Genauigkeits-

test in allen Phasen der Dosierung durch-

führen und so verfahrenstechnische Risi-

ken ausschließen.

„Wir können unter den neuen Gegeben-

heiten unsere Kapazitäten viel besser

nutzen. Die einzelnen Versuchsplätze

können unabhängig voneinander umge-

rüstet werden, das schafft zusätzlichen

zeitlichen Spielraum“, betont der Ge-

schäftsführer. Da jetzt der komplette Pro-

zess simuliert werden kann, erhöht sich

auch die Sicherheit der Kunden, die ihre

Projekte in viel größerem Umfang prak-

tisch testen können.

Manche Geräte erfordern Dosierver-

suche

: Viele Kunden schätzen die Test-

möglichkeiten des Duisburger Unterneh-

mens. Geräte, die viele unterschiedliche

Materialien dosieren können und über

entsprechend vielfältige Konfigurationen

verfügen, machen teilweise Dosierversu-

che zwingend notwendig. „Ein Beispiel

ist unser Faserdosierer FiberXpert“, so

Horst Vohwinkel. „Er eignet sich für sehr

unterschiedliche Materialien, muss aber

auch jeweils speziell für sie angepasst

werden.“

Alle Techniker bei Brabender Technologie

sind überzeugt, dass die neuen Kapazitä-

ten gut genutzt werden. Deswegen wird

auch das Technikum-Team personell ver-

stärkt, damit sich die Wartezeiten deut-

lich verkürzen lassen. Doch nicht nur die

Kunden und ihre Prozesse profitieren.

Durch die zeitliche Entzerrung kann sich

das Unternehmen jetzt viel intensiver um

die eigene Forschung und Entwicklung

kümmern. Deshalb erwartet Vohwinkel

für die Zukunft schnellere Projektzeiten

für Neu- und Weiterentwicklungen.

Kunden online zuschalten

: Im Zeitalter

der Industrie 4.0 haben die Verantwortli-

chen für das neue Technikum auch bei

der Vernetzung keine Abstriche gemacht

– selbstverständlich unter Beachtung der

Datensicherheit und Vertraulichkeitsver-

einbarungen. Alle Versuchsergebnisse

werden mit den Kollegen in Kanada und

China ausgetauscht, wo dieselbe Prüf-

und Auswertungssoftware läuft. Kunden

können ganz nach Wunsch virtuell zu

Versuchen zugeschaltet werden oder

persönlich anwesend sein.