Extrusion 7-2017

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➠ Gneuss Kunststofftechnik GmbH
Der MRS-Extruder, ein Einschneckenextruder mit
einer innovativen Multiwellen-Entgasungszone,
ermöglicht eine äußerst effiziente Entgasung der
Kunststoffschmelze. Durch die Prozessdynamik
der gegenlaufenden Satellitenschnecken im
Multi-Rotationsbereich wird die Polymeroberflä-
che ständig erneuert und damit der Diffusions-
prozess drastisch verbessert. Daher ist das Sys-
tem hervorragend geeignet für die Verarbeitung
von stark kontaminierten Kunststoffen.
Mit der Dekontamination in der Extrusionsphase
wird die Schmelze besonders schonend und sehr
schnell verarbeitet, die Verweilzeit und thermi-
sche Belastung im gesamten Prozess wird daher
kurz gehalten. Gleichzeitig können auch Additi-
ve effizient und homogen eingemischt werden.
Die so behandelte Schmelze besticht durch ihre
hohe Qualität und Homogenität und erfüllt die
strengen Kriterien der Lebensmittelzulassungs-
behörden wie FDA, EFSA, Invima uneinge-
schränkt.
Geruchsneutrale Endprodukte: Die effiziente
Dekontamination der Polymerschmelze im Multi-
Rotationsbereich entzieht sämtliche volatile Stör-
stoffe, Kontaminanten, Öle und Gerüche. Häufig
tritt eine intensive Geruchsbildung und -belästig-
ung beim Recyclen von Polymeren auf. Bei dem
vorgelagerten Waschen im Recyclingsprozess
nehmen die Polymere Bestandteile des Waschmit-
tels auf, die während des Erhitzungsvorgangs
stark riechende Abbauprodukte erzeugen.
Zudem nehmen Polymere mit einfacher Moleku-
larstruktur bereits im ersten Leben im Einsatz als
Verpackung vor dem Recyclingprozess stark Ge-
rüche an. Ein typischer Fall sind hier zum Beispiel
Fisch- oder Fleisch-Lebensmittelverpackungen
aus bedruckter LDPE-Folie. Der hohe Diffusions-
prozess im Extruder entfernt solche Gerüche zu-
verlässig und ermöglicht die Herstellung ge-
ruchsneutraler Endprodukte.
➠ Promix Solutions AG
zen verbessert, störende Oberflächeneffekte eli-
miniert und Durchsätze erhöht werden. In
Schäumprozessen können sehr homogene
Schaumstrukturen und kleinste Zellen erzeugt
werden. Der P1 eignet sich für fast alle Polymere
wie zum Beispiel PP, PE, PS, PET, PLA, PC, TPE
und viele weiter Polymere und Anwendungen.
Promix Visco-P ist ein echtes Inline Viskositäts-
messgerät, bei welchem die Viskosität direkt im
Schmelzestrom und ohne Seitenstrom gemessen
wird. Die Messung erfolgt kontinuierlich und in
Echtzeit. Visco-P eignet sich hervorragend, um
die Qualität des Rohstoffs sowie der Prozessbe-
dingungen während des laufenden Extrusions-
prozesses zu überwachen. So kann bei Proble-
men unmittelbar eingegriffen und die Produkti-
on von Ausschuss vermieden werden. Der als
Messstrecke eingesetzte Promix Statikmischer
verbessert zudem Produktqualität und Toleran-
zen des hergestellten Extrudats.
Visco-P eignet sich für fast alle Ex-
trusionsprozesse und ist unter an-
derem auch für die Produktion von
PET Folien und geschäumten Pro-
dukten im Einsatz.
n Neuigkeiten und Highlights zum Thema
Mischen, Schäumen und Kühlen:
Promix zeigt auf seinem Messestand wieder eini-
ge sehr interessante Neuigkeiten. Mit dem pa-
tentierten neuartigen Kühlmischer P1 ist es
erstmals möglich, im gleichen Gerät intensiv zu
kühlen und gleichzeitig sehr effektiv zu mischen.
Dies eröffnet eine Reihe von äußerst interessan-
ten neuen verfahrenstechnischen Möglichkei-
ten. Der P1 kann als sehr leistungsstarker Kühler
für viskose und sehr viskose Schmelzen einge-
setzt werden und dies ohne Risiko von Ablage-
rungen und Produktzersetzung. Der P1 eignet
sich auch hervorragend, um bestehende Extrusi-
onsprozesse zu optimieren. So können Toleran-
Promix
A2-2105
Kühlmischer P1 in der Produktion
von PET-Folien