РЕЦИКЛИНГ
46
ЭКСТРУЗИЯ
1/2016
В
се началось десять лет назад с идеи использовать
во вновь создаваемой установке принцип пылесо-
са. Идея воплотилась в жизнь и, более того, приобрела
промышленный масштаб. Речь идет об установках су-
хой очистки пленочных хлопьев в процессе рециклин-
га, разработанных совместно фирмами Schulz GmbH и
EKUMA, партнерами MAS-Maschinen und Anlagenbau.
Преимуществами этой системы являются в том числе
полный отказ от использования воды в качестве чистя-
щей среды, и, как следствие, отсутствие дорогостоящей
водоподготовки и необходимости получать соответ-
ствующие официальные предписания. Таким образом,
система DRD выгодно отличается от своих конкурентов
потреблением энергии и эксплуатационными расходами.
После успешного применения на практике было разра-
ботано новое поколение установок DRD. Их преимуще-
ством стало заметное увеличение производительности
и мощности привода, при этом габариты и расход воз-
духа практически не изменились. Неизменной осталась
и область применения. В процессе рециклинга есть две
промежуточных стадии. Это сушка уже измельченных
полимерных отходов после промывки (необходима, если
в отходах есть липкие загрязнения) или очистка и сушка
полимерных отходов с минеральными загрязнениями,
таких как сельскохозяйственные пленки или пленки со
свалки, без использования дополнительной промывки.
Австрийская компания MAS — Maschinen- und Anlagenbau Schulz GmbH представила новую
модифицированную серию установок для безводной (сухой) очистки и сушки пленочных
и волоконных отходов по технологии DRD (Double-Rotor-Disc — двойной роторный диск).
Производительность новой серии существенно возросла без увеличения удельного расхода
энергии. Одноступенчатые установки могут использоваться для сушки уже промытых пленочных
отходов и для очистки сухих отходов без использования воды, а двухступенчатые – для
комбинированной очистки и сушки влажных грязных отходов, например, сельскохозяйственной
пленки.
Безводная очистка
полимерных хлопьев
Рис. 1. Процесс изготовления
двух установок DRD 26.
На переднем плане
накопительный бункер
для загрузки материала,
на заднем – камера центрифуги
с электрическим шкафом
и шкафом управления
(фото: Р. Бауэр )