51
РЕЦИКЛИНГ
ЭКСТРУЗИЯ
1/2016
В
торичной переработке подвергается полистирол
самого разного качества. Упаковочные материалы,
которые используются для защиты от повреждений при
транспортировке, отличаются, как правило, высокой
степенью чистоты. В изоляционных фасадных панелях,
наоборот, много минеральных загрязнений. Но чаще все-
го предприятия рециклинга имеют дело с неоднородной
смесью сухих, влажных и запыленных отходов.
Перед вторичной переработкой сырье проходит подго-
товку. В пунктах сбора отходы прессуют в тюки, чтобы
уменьшить объем. Перед переработкой их разбивают
в измельчителе на фрагменты примерно одинакового
размера. Измельченная смесь проходит по наклонно-
му конвейеру через металлосепаратор и загружается
в компактор-измельчитель, после чего направляется в
пластицирующий экструдер (рис. 2, 3). Настройка но-
жей, находящихся в корпусе компактора, оптимизирова-
на таким образом, чтобы за одну операцию измельчать,
высушивать, гомогенизировать и уплотнять перерабаты-
ваемый материал. В результате трения частиц материала
выделяется тепловая энергия, необходимая для удаления
из него влаги. Такой способ сушки экономит энергию,
так как не требует дополнительной подачи тепла. Вы-
тяжные устройства отводят пыль, которая будет мешать
при последующей переработке, и влагу. Компакторы-
измельчители ARTEC подходят для работы с отходами,
влажность которых достигает 25%.
Модуль750 – стандартная линия
по переработке вспенивающегося полистирола
По результатам совместной работы двух фирм была
получена конфигурация оборудования под названием
Рис. 1. Линии ARTEC состоят из ряда технологических модулей конвейера с металлодетектором, компактора-
уплотнителя, дегазирующего экструдера, средств фильтрации расплава и системы гранулирования.
При каскадном исполнении необходимы дополнительные модули (фото: ARTEC)
Превосходное качество продукта
Оптимально для термочувствительных компаундов
Уникальная геометрия шнековых элементов экструдера FED-MTS
обеспечивает достаточное времяпребывание для привнесения
необходимой энергии без локального перегрева массы.
FEDDEM GmbH & Co. KG
Member of the Feddersen Group
53489 Sinzig
Germany
info@feddem.com∙
www.feddem.comПредставительство в СНГ:
Larta Engineering Group GmbH
Тел. +7 499 6383953 ∙ +49 30 2511130 ∙
info@larta.de