46 / 58
47
РЕЦИКЛИНГ
ЭКСТРУЗИЯ
1/2016
Просто, но эффективно
Главный компонент установки
сушки и очистки MAS – двойная
роторная система в корпусе центри-
фуги (рис. 1). На верхней и нижней
стороне роторного диска имеются
лопатки различной формы (запа-
тентованная система с двойным
роторным диском). Нижний ротор
засасывает материал, который пар-
тиями подается из измельчителя, и
равномерно его распределяет. При
этом под действием силы тяжести
отделяются крупные и тяжелые
загрязнения, такие как металличе-
ские частицы, камешки и т.д., кото-
рые периодически удаляются через
пневматический клапан. Одновре-
менно предварительно очищенный
материал захватывается потоком
завихренного воздуха, создаваемым
верхним ротором, и направляется
в турбулентный контур (рис. 2). В
процессе очистки центральная на-
гревательная печь готовит горячий
воздух, который поглощает влагу
(рис. 3).
В потоке завихренного воздуха соз-
дается также трение между полимер-
ными хлопьями, что с понижением
содержания влаги приводит к разде-
лению прилипших частиц остаточ-
ных загрязнений. Под воздействием
центробежной силы они непрерыв-
но уда-ляются через боковые сита
(рис. 4). Партия очищенных поли-
мерных хлопьев также направляется
тангенциально и подается в бункер
для хранения материала перед экс-
трузионной линией.
Высокое качество рециклинга
Результат процесса очистки с ис-
пользованием воздуха – хлопья со
степенью остаточной загрязненно-
сти менее 0,5% и остаточной влаж-
ностью около 2% (рис. 5).
В комбинации с гранулятором реци-
клингового экструдера отработанное
тепло установки можно использо-
вать для нагрева технологического
воздуха, экономя тем самым энер-
гию. Процесс управления полностью
автоматизирован посредствомПЛК.
Потребляемая мощность и время
выдержки материала в устройстве
сухой чистки может регулировать-
ся индивидуально в зависимости от
содержания влаги и степени загряз-
ненности. Сенсоры стабилизируют
процесс даже при неоднородной
влажности подаваемого материала.
Основные характеристики
машин второго поколения
На смену предыдущим системам
DRD 18 и 24 с диаметром центри-
фуги 1800 и 2400 мм соответственно
пришли системы второго поколения
DRD 21 и 26 с диаметрами 2100 и
2600 мм. Удвоение числа лопаток
ротора, повышение числа оборотов
Рис. 2. Центральный компонент системы DRD – двойной ротор.
Внизу находится сторона всасывания исходного материала (не видна на снимке)
(фото: Р. Бауэр )