Extrusion 2-2017

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WEKO

Weitmann & Konrad GmbH & Co. KG

www.weko.net

ICE Europe 2017: Halle A6, Stand 567

Mit dem WEKO-Puder-Auftragssystem wird Puder auf Folien

aufgetragen, um die Haftneigung zu reduzieren

Dank einer hauchdünn aufgetragenen

Antifog-Beschichtung auf der Folie beschlagen

Lebensmittelverpackungen nicht mehr

Die Folienbahnen werden unmittelbar

im Anschluss an den Extrusionsprozess

mit einer hauchdünnen, flüssigen Funkti-

onsschicht ausgerüstet. Im Gegensatz zu

Batch-Additiven hat eine externe Be-

schichtung weder Auswirkung auf das

Verhalten der Schmelze im Extruder,

noch auf das Fließverhalten an der Extru-

sionsdüse und auch nicht auf die Barrie-

rewirkung und damit auf die Stärke der

unterschiedlichen Folienschichten.

Die Funktion ist sofort nach dem Auftrag

wirksam und behält Ihre Wirksamkeit

auch bei sehr langen Lagerzeiten konti-

nuierlich bei. Ein weiterer Vorteil ist, dass

die Folien ihre Transparenz behalten

ganz ohne Eintrübung.

Dauerhafte Trennwirkung durch

Puderauftrag auf Folien

: Renommierte

Folienhersteller setzen auf WEKO-Puder-

Auftragssysteme. Mittels hoch präzise ar-

beitender Düsen wird Puder als Trenn-

mittel in minimalen Mengen auf die Fo-

lienoberfläche aufgetragen. Dies redu-

ziert die Haftneigung und die elektrosta-

tischen Einflüsse. Die Folge: höhere Auf-

und Abrollgeschwindigkeiten und die

Verbesserung vieler weiterer Verarbei-

tungsschritte.

Preview

Extrusion 2/2017

rates up to 2800 fpm (853 mpm) with

expansion capabilities up to two additio-

nal layers. The five-roll silicone coater is

capable of applying 100 percent silicone

at rates up to 2400 fpm (732 mpm). This

coater is constructed of stainless steel for

ease of cleanup and includes a mist re-

moval system. Davis-Standard supports

liquid coating for slow or high-speed ap-

plications, clean room environments,

film or paper substrates, ultra thin and

ultra thick coatings, and precision

coating and drying.

In extrusion coating, Davis-Standard of-

fers the dsX flex-pack™ to provide con-

verters and package printers with a high-

value, competitively priced system. An

adaptable machine configuration gives

processors the flexibility to compete in a

The Global Advantage™ offered by

Davis-Standard’s converting technology

and support services will be promoted at

both ICE Europe in Munich, Germany

(March 21-23) and ICE USA in Orlando,

Florida (April 25-27). Davis-Standard is a

respected market leader in processing

equipment and services for extrusion

coating, liquid coating, blown film and

cast film, serving customers on every

continent. At ICE, Davis-Standard will

highlight its liquid coating technology,

along with its cost-effective, high pro-

ductivity processing systems for convert-

ing applications – the dsX™ series.

Davis-Standard’s liquid coating technolo-

gy includes a curtain slide coater and a

five-roll silicone coater. The curtain slide

coater applies single layer coatings at

Liquid Coating Technology

variety of emerging application markets

including salted snack and noodle bags,

toothpaste tubes, personal care pro-

ducts, condiment packs and stand-up

pouches. Production benefits include

product consistency, excellent bonding

strength, greater uptime and productivi-

ty, and reduced waste and production

costs. The economical benefit of these

450 meter-per-minute (1,500 fpm) ma-

chines is allowing many regional conver-

ters to distinguish themselves from the

competition.

Davis-Standard technology supports cast

and blown film applications with the

dsX s-tretch™ and dsX flex-film™ sys-

tems. The dsX s-tretch is the first cast

film line of its kind featuring integrated

pre-stretch capabilities as an alternative

to traditional pre-stretching methods.

Processors can take advantage of thinner

films, higher line speeds, reduced waste