Extrusion 3-2016

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22 Branche Intern Extrusion 3/2016
battenfeld-cincinnati
Vorgeführt wurde die Gesamtlinie, zu-
sammen mit Systempartnern für Werk-
zeug (Beologic), Materialförderung (EM-
DE) und gravimetrische Verwiegung
(ConPro). Hergestellt wurde ein H-Profil
mit den Abmessungen 160 x 30 mm,
welches als Verbindungsstück beim Auf-
bau eines Hauses aus WPC-Profilen Ein-
satz findet. Besondere Beachtung ver-
dient in diesem Zusammenhang die ver-
wendete Rezeptur, die bei einem gerin-
gen Schüttgewicht von 270 g/l aus 72%
Holzfasern und 28% PP und Additiven
bestand. Verarbeitet wurde die Mi-
schung als Agglomerat, das in einem
Heiz-Kühlmischer System selbst herge-
stellt wurde. Diese Lösung stellt eine be-
sonders kosteneffiziente Compoundier-
variante dar, zumal das Agglomerat oh-
ne jegliches Stopfwerk allein durch den
hydrostatischen Druck des Materials in
den Extruder eingezogen wurde.
Vorteil der hier verwendeten Materialmi-
schung ist insbesondere der hohe Holz-
anteil, der in der Endanwendung in Häu-
sern in klimatisch wechselnden Gebieten
für ein angenehmes und
ausgeglichenes Raumklima
sorgt. Außerdem fallen die
Profile durch den hohen
Holzanteil und das rein auf
battenfeld-cincinnati überzeugte auch
dieses Jahr wieder als Hauptsponsor der
WPC-Konferenz der britischen Applied
Market Information Ltd. (AMI) die inter-
nationalen Besucher aus 24 Ländern mit
seiner Live-Vorführung. 110 Besucher
waren nach Wien gekommen, um sich in
Vorträgen, der Ausstellung und während
der Präsentation der WPC-Linie im Tech-
nikum der battenfeld-cincinnati Austria
über die Neuerungen bei Holz-Kunst-
stoff-Verbund-Profilen zu informieren. In
diesem Jahr stand das aktuelle Thema
„Herstel-lung von WPC-Profilen für Be-
helfsunterkünfte (Temporary Housing)“
im Vordergrund. So wurde ein „Simply
Housing“ Musterhaus der TechWood In-
ternational gezeigt und ein H-Profil ex-
trudiert, das als Verbindungsteil für die
Hauskonstruktion verwendet wird.
Mit seiner Linienvorführung konnte bat-
tenfeld-cincinnati Austria einmal mehr
seine Marktführerschaft im Bereich
WPC-Extrusion festigen. Der Pionier der
Technologie und Spezialist für die Ausle-
gung maßgeschneiderter Extrusionsanla-
gen, die den besonderen Anforderungen
von Holz-Kunststoff-Verbunden Rech-
nung tragen, präsentierte in diesem Jahr
seine jüngste Maschinengröße der fibe-
rEX-Serie, den fiberEX 93. Dieser paralle-
le Doppelschneckenextruder mit einer
Verfahrenslänge von 34D und einer ma-
ximalen Ausstoßleistung von 420 kg/h ist
mit einem optimierten Entgasungssy-
stem ausgestattet. Die angepasste Geo-
metrie des Entgasungsstutzens und der
Schnecke verhindert das Austreten von
Schmelzebestandteilen aus dem Prozess-
raum und gewährleistet eine hohe Ent-
gasungsleistung, bei voller Einsehbarkeit
der Entgasungsöffnung während des Be-
triebes.
WPC-Linienvorführung während internationaler Konferenz
Kohlenwasserstoffen basierende PP un-
ter die Altholzverordnung und dürfen
thermisch entsorgt werden. Sollen die
WPC-Profile für Krankenhäuser einge-
setzt werden, so lassen sich der Agglo-
meratmischung antibakterielle Additive
zusetzen, die die Keimbildung minimie-
ren.
Ein Haus aus derartigen WPC-Profilen
lässt sich bereits ab einem Preis von 200
Euro pro Quadratmeter herstellen und ist
damit sehr kostengünstig. Einheiten mit
rund 60 m² lassen sich mit der vorgestell-
ten Linie in weniger als einem Tag produ-
zieren. Der Aufbau eines solchen Hauses
ist dank eines Easy-Click-Systems sehr
einfach und es ist kein Fachpersonal nö-
tig. Die Profile sind daher ideal geeignet,
um als Behelfsunterkünfte oder Kran-
kenhäuser in Krisengebieten Gebrauch
zu finden und stellen damit eine Ant-
wort auf so manche geopolitische Frage-
stellung dar.
„Dass wir mit unserer Linienvorführung
ein sehr aktuelles Thema aufgegriffen
haben, bestätigen nicht nur die AMI-Ta-
gungsteilnehmer, sondern auch die Tat-
sache, dass wir im Nachgang der Tagung
großes Interesse von Kunden und Inves-
toren hatten und auch Testläufe durch-
geführt wurden“, freut sich die Produkt-
managerin WPC, Sonja Kahr, über die
positive Resonanz.
Die Extrusionslinie mit dem
fiberEX 93-34D Extruder, auf der ein
H-Profil gefahren wurde
Das H-Profil wurde aus einem Gemisch
aus 72% Holzfaser und 28% PP
hergestellt
Das „Simply Housing“
Musterhaus der Firma
TechWood International
zeigte, welche vielfältigen
Möglichkeiten Behelfs-
unterkünfte aus WPC
Profilen bieten können