Extrusion 3-2016

Bei Kiefel ruht man sich nicht

auf Erfolg aus, sondern nimmt

ihn als Ansporn, noch besser zu

werden. Der Spezialist für die

Produktion hochwertiger Auto-

interieurs hat neue Maschinen-

lösungen im Markt eingeführt:

Schneller, besser, höhere Stück-

zahl – all das schafft die neue

Generation von Vakuumthermo-

form-Anlagen zur Produktion

von Instrumententafeln.

sonengröße. Die große Formfläche er-

möglicht die Produktion von jeweils zwei

Instrumententafeln gleichzeitig. „Der

Output im Drei-Schichtbetrieb kann nun

bis zu 2.000 Tafeln täglich betragen“,

betont Eglseer, „außerdem können auf-

grund der neuen Dimensionierung auch

besonders hohe Instrumententafeln her-

gestellt werden.“ Ergänzen lässt sich die

neue Anlage mit einem automatischen

Werkzeugschnellwechsler. Damit redu-

zieren sich Nebenzeiten auf ein Mini-

mum und die Produktivität wird deutlich

verbessert. Die Vorbereitung des Werk-

zeugwechsels erfolgt parallel zur laufen-

den Produktion, der Wechsel selbst ist in

wenigen Minuten realisiert.

Der Erfolg der neuen Kiefel-Maschinen

zeichnet sich bereits ab: Während die

ersten Anlagen im November 2015 und

Januar 2016 ausgeliefert wurden, folg-

ten weitere Bestellungen aus der ganzen

Welt und konnten bereits an die zufrie-

denen Kunden geliefert werden.

In-Mold-Graining

Vakuumthermoform-Anlagen

In-Mould-Graining (IMG) Vakuum-

thermoformanlage KLV-Z zum Kaschieren

vonInstrumententafeln

utos werden nicht nur immer besser,

sondern auch hochwertiger gestal-

tet – besonders der Innenraum muss

überzeugen und rückt zunehmend als

kaufentscheidendes Kriterium in den Fo-

kus der Käufer. Bei Optik und Haptik

wird mit vielen technologischen Kunst-

stücken gearbeitet, dabei punkten vor

allem High-Tech-Cockpits mit eleganten

lederartigen Instrumententafeln.

Insbesondere das In-Mold-Graining-

Verfahren (IMG) – entweder als IMG-

kaschierte Ausrührung auf ein Trägerteil

oder als hinterschäumte IMGFormhaut

ausgeführt – erfreut sich bei Fahrzeugen

der jüngsten Generationen wachsender

Beliebtheit und erzeugt wertige Oberflä-

chen bei homogener Struktur sowie gu-

ter Haptik.

Bereits seit Jahrzehnten ist Kiefel Spezia-

list für hochwertige Auto-Interieurs und

hat stets ein Ohr bei seinen Kunden:

„Nur wer seinen Markt wirklich kennt,

hält die passenden Lösungen bereit.

Nach detaillierter Recherche hat Kiefel

erneut die aktuellen Anforderungen auf-

gegriffen und konsequent in einer völlig

neuen Maschinenkonstruktion umge-

Thermoformen

Extrusion 3/2016

setzt“, berichtet Wolfgang Eglseer, Ver-

triebsleiter Automobilindustrie bei Kiefel.

„Beide Maschinen sind von der Formflä-

che her identisch. Der Unterschied liegt

darin, dass die eine explizit für die Verar-

beitung von Folienrollenmaterial ausge-

legt ist, die andere hingegen erstellt Fo-

lienzuschnitte aus dem angelieferten Fo-

lienrollenmaterial. Auch die Verwendung

von bereits vorgefertigten Zuschnitten ist

möglich“, erläutert Eglseer.

Makellose Optik

Das In-Mold-Graining-Verfahren (IMG)

garantiert auch bei ausgeprägter Dreidi-

mensionalität gleichmäßig gestaltete

Oberflächen. Die gewünschte Narbung

wird erst im Thermoformprozess auf die

jeweilige Oberfläche gebracht. Alle we-

sentlichen Maschinenantriebe der neuen

Vakuum-Thermoformanlagen sind servo-

motorisch und somit höchst energieeffi-

zient. Der Maschinenuntertisch ist als

servomotorischer Schwenktisch mit ei-

nem Schwenkwinkel in Schritten von

7,5° bis maximal 90° ausgeführt und bie-

tet eine optimale Bedienergonomie un-

ter Berücksichtigung der jeweiligen Per-

KIEFEL GmbH

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