Extrusion 3-2016

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eine Maschine, die alle genannten Vorzüge vereint. Diese
Schneidmühle ist zudem mit einem um 90° schwenkbaren
Trichter für vier Einfüllpositionen ausgestattet, wodurch sich die
Trichteröffnung auch bei Beschickung über ein Förderband pro-
blemlos auf die Bandrichtung einstellen lässt. Das vereinfacht
nicht nur die Wartung und Inbetriebnahme, sondern hat ne-
benbei noch den Vorteil, dass weniger Betriebsfläche benötigt
wird.
Da bei bestimmten Betriebsbedingungen tägliche Reinigungs-
routinen erforderlich sein können, spielt ein schneller Zugriff
auf die Maschine eine wichtige Rolle. Mit dieser Maschine hat
Piovan genau das realisiert – auch als Antwort auf spezifische
Anfragen zahlreicher Anwender, die ihre Schneidmühle am En-
de der Produktionslinie platzieren müssen – einer Position, die
häufig nur eine begrenzte Stellfläche bietet.
Das Modell N35-60 ist Teil einer Produktfamilie mit drei ver-
schiedenen Schneidmühlen, die speziell für die Verarbeitung
großformatiger Teile konzipiert wurde, wie Lebensmittelbehäl-
ter aus Spritzguss, große Flaschen oder Dosen (Blasformen),
Wannen, Abfalltonnen, Gartenprodukte, Spielzeug (Rotations-
formverfahren). Diese Gegenstände sind normalerweise relativ
groß und leicht, können dadurch abprallen oder aufspringen
und den Schneidprozess damit erschweren.
Einwellenzerkleinerer – die perfekte Ergänzung
Die ideale Ergänzung zu unserer Produktpalette von Schneid-
mühlen ist unsere Reihe von Einwellenzerkleinerern für die Zer-
kleinerung von Anfahrresten oder Angussfladen beim Material-
wechsel bei allen Umwandlungsprozessen. Betrachten wir bei-
spielsweise eine Anlage mit 200 Formwerkzeugen, die mit 30
Pressen ausgestattet ist; innerhalb eines Jahres müssen die
Werkzeuge vielleicht 600 Mal gewechselt werden und jedes
Mal ist die Spritzeinheit zu reinigen. Aus dem Gewicht eines
durchschnittlichen Anfahrrests (2 bis 4 kg), multipliziert mit der
PIOVAN
Via delle Industrie 16 -
S. Maria di Sala VE - Italy - 30036
Anzahl der Werkzeugwechsel, resultieren viele Tonnen techni-
scher Polymere, die dank eines Zerkleinerers weiterverarbeitet
werden können.
Zerkleinerer sind Maschinen, deren Funktion sich mit der von
Schneidmühlen teils überlappt, und die deren Funktion in man-
chen Fällen sogar integrieren. Für die Zerkleinerung und Aufbe-
reitung von mittel- bis großvolumigen Abfällen kann es zuwei-
len sinnvoller sein, einen Zerkleinerer zu verwenden, statt eine
großdimensionierte Schneidmühle einzusetzen. Das Zermahlen
der granulierten Abfälle kann anschließend eine kleinere, wirt-
schaftlichere Schneidmühle übernehmen.
Bei gleicher Größe der Teile kommt ein Zerkleinerer im Ver-
gleich zu einer Schneidmühle mit viel kleineren Motoren aus,
was zu erheblichen Energieeinsparungen führt, wenn keine ho-
hen Durchsatzleistungen erforderlich sind.
Die Serie von Einwellenzerkleinerern von Piovan umfasst vier
verschiedene Modellen mit Trichtergrößen von 600 x 600 mm
bis 1500 x 1500 mm.
Die Recycling-Linie von Piovan – ausgezeichnete
Ergebnisse bei niedrigerem Energieverbrauch
Es wurde bereits erwähnt, dass der Tangentialschnitt unter an-
derem den Vorteil bietet, dass bei gleicher Teilegröße viel klei-
nere Motore verwenden werden können.
Schneidmühlen von Piovan sind außerdem mit energieeffizien-
ten elektrischen Steuerungen ausgestattet – das komplette Ge-
triebemanagement wurde überarbeitet, um auch bei Dauerbe-
lastung hohe Energieeinsparungen zu erzielen. Und selbst
wenn die Schneidmühle nicht ständig in Betrieb ist, ist eine op-
timale Konfiguration für Spitzenlasten möglich, um den Ener-
gieverbrauch zu reduzieren.
Beim Blasformen wird die Schneidmühle zum Beispiel sehr stark
beim Anfahren genutzt, während des Betriebs hingegen nur
noch phasenweise, um circa 20 bis 30 Prozent der Produktion
zu zermahlen. Zwischen den Werkzeugeinsätzen kommen eini-
ge Pausen vor, in denen die Schneidmühle nicht arbeitet, ob-
wohl der Motor eingeschaltet bleibt. In diesem Fall greift das
Energiesparsystem ein, um die Leerlaufphasen zu steuern und
den Energieverbrauch zu optimieren.
Je nach Einsatzbereich sind mit der neuen Reihe von hocheffi-
zienten Piovan-Schneidmühlen Energieeinsparungen von 15 bis
35 Prozent möglich.
Piovan granulators: The new and
complete range makes its debut,
characterised by innovative technical
and design-based features
The complete english version will be
available online in our issue
EXTRUSION International 3-16: