Extrusion 3-2016

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Davis-Standard, LLC
Conair
purchasing equipment. A customer from
Argentina recently took advantage of this
by doing lab trials with our process engi-
neers in Pawcatuck. This ended in the sale
of a new medical tubing line.”
Chris Weinrich, Conair’s General Mana-
ger of Extrusion added, “The goal for
both companies has always been to take
care of the customer. We are in an appli-
cation intensive business. Being commit-
ed to the development and pursuit of
the highest level of technology for custo-
mers has allowed us to be successful
project after project.”
Continued growth in the healthcare
segment has meant steady collaboration
between two industry leaders, Davis-
Standard and Conair. The two compa-
nies are busy supporting customers
across the globe with medical tubing sys-
tems equipped with Davis-Standard ex-
truders and controls and Conair down-
stream equipment. Recent sales include
lines sold in China for processing FEP and
PLLA with embedded stripes and on-
going sales of high-speed FPVC tubing
systems worldwide.
“We appreciate the quality and reliability
Conair adds to our system technology,”
said Kevin Dipollino, Davis-Standard Pro-
duct Manager for Pipe, Profile and Tub-
ing Systems. “We’ve been working to-
gether for more than 20 years and they
always do an excellent job supporting
Davis-Standard and our customers. In
addition to partnering on system compo-
nents, we do a lot of collaborative R&D
work in our laboratories.”
Dipollino explained, “Our new ‘clean
room’ medical lab system in Pawcatuck has
Conair equipment and they have three of
our extruders in their lab in Michigan. This
has been invaluable in allowing customers
to do trials and proof of concept prior to
Collaboration for Medical Tubing Innovation
The medical tubing lab line at Davis-
Standard features two MEDD (Medical
Extruder Direct Drive) extruders and Co-
nair vacuum sizing tanks, dual servo belt
puller and conveyor. The line’s versatility
makes it ideal for running a variety of re-
sins and incorporates Davis-Standard’s
alternate polymer technology.
keinerlei Programmierkenntnisse, pro-
prietäre Hard- und Softwaremodule oder
komplexe Firewall-Konfigurationen er-
forderlich.
Für den Fernzugriff über das Internet
und/oder das unternehmensinterne Int-
ranet hat motan die neue, kompakte
Fernwartungs-Box entwickelt. Als stan-
dardisiertes, betriebsfertig angeliefertes
System enthält es ein umfangreiches
Softwarepaket für Fehlersuche und -ana-
lyse der Anlagenkomponenten sowie
Überwachung und Dokumentation der
Systemzustände. Für Konfiguration und
Administration sind alle erforderlichen
Für alle Anlagen-Komponenten des
Materials Handling – von der Förderung
über die Trocknung bis zur Dosierung –
bietet motan-colortronic ein neues Fern-
wartungssystem an. Für den Betrieb sind
Fernwartung für die gesamte Materialversorgung Werkzeuge standardmäßig an Bord. Die
Bediensprache wird von den überwach-
ten Modulen übernommen, so dass der
internationale Einsatz problemlos mög-
lich ist.
Eine unkomplizierte und dennoch allzeit
verfügbare Fehlersuche sind die Ziele die-
ser effizienten Fernwartung. Die häufig
weitverzweigten Materialtransport-,
Aufbereitungs- und Dosieranlagen ver-
langen im Fall einer Störung mitunter
den schnellen Einsatz spezialisierter Mit-
arbeiter, um Betriebsunterbrechungen
kurzfristig beheben zu können. Statt so-
fort eigenes Personal oder gar den Ser-
vice des Anlagenherstellers zu aktivieren,
kann die Fernwartungs-Box vorab Klä-
rung bringen: Per Inter- oder Intranet las-
sen sich auf jedem PC schnelle Analysen
durchführen, Fehler auch in umfangrei-
chen Netzen eingrenzen und die Ursa-
chen benennen. Damit sind schnelle und
zielgerichtete Maßnahmen möglich. So
Die neue Fernwartungs-Box von motan
arbeitet mit allen Anlagenkomponen-
ten zusammen – vom Materialtrans-
port über die Trocknung bis zur Dosie-
rung (Bild: motan)