Extrusion 4-2016

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KIEFEL GmbH,
ANL Plastics,
Nur mit effektiver Maschinenkonzeption
und zukunftsweisender Steuerungstech-
nik lassen sich große wie kleinere Stück-
zahlen kosteneffizient produzieren. „Un-
sere Kunden erwarten Produktlösungen
mit exzellenter Lebenszyklus-Leistung.
Dazu gehören hochwertige Maschinen,
geringe Stillstandzeiten und langlebige
Bauteile. All das führt zu einer hervorra-
genden Kostenbilanz und erklärt, warum
in ein Kiefel-Produkt investiert wird“,
fasst Erwin Wabnig die Gründe für die
Kaufentscheidung zusammen.
Bereits in den vergangenen Jahren wur-
de die Umstrukturierung bei ANL Plastics
erfolgreich vorangetrieben. „Wir werden
Der belgische Experte für Verpackun-
gen ANL Plastics kooperiert erneut mit
Kiefel um seine Marktposition weiter zu
festigen. Bereits seit 1958 greift ANL
Plastics Marktimpulse auf und setzt sie in
innovative Verpackungslösungen um.
Der tonangebende Produzent im Ther-
moformen bereitet sich für zukünftige
Herausforderungen vor und erweitert
nun mit Unterstützung von Kiefel seinen
Maschinenpark auf den neuesten Stand
der Technik.
Als Produzent für den Weltmarkt ver-
langt ANL Plastics besondere Flexibilität:
Bereits vorhandene Werkzeuge sollen
auch weiterhin zum Einsatz kommen.
„Wir konnten für ANL Plastics die Stär-
ken unserer KMD Speedformer mit eini-
gen von Kundenseite gewünschten Son-
derlösungen vereinen“, erklärt Erwin
Wabnig, Bereichsleiter Verpackungsin-
dustrie von Kiefel, „die extralange Heiz-
strecke sowie spezielle Zusatzfunktionali-
täten in der Stapelstation sorgen für
größtmögliche Flexibilität bei einem viel-
seitigen Teilespektrum und haben unse-
ren Kunden überzeugt.“
Maschinenpark erweitert
weiter in das Wachstum unserer Stand-
orte in Belgien, Frankreich und Polen in-
vestieren, um die positive Unterneh-
mensentwicklung fortzusetzen. Zu die-
sem Zweck haben wir uns für eine lang-
fristige Partnerschaft mit der KIEFEL
GmbH entschieden“, erklärt Tony Neven,
CEO bei ANL Plastics, „wir sind über-
zeugt, mit Kiefel einen Partner an unse-
rer Seite zu haben, der in der Lage ist, die
neuste Technologie mit unseren beson-
deren Produktionsbedürfnissen zu kom-
binieren.“
Druckluftformanlage SPEEDFORMER KMD 78 SPEED
Institut für Kunststofftechnik (IKT)
prozess, dem Halbzeug, den Maschinen-
einstellungen und etwaigen Störgrößen
beeinflusst. Je häufiger die Wanddicke
gemessen wird, desto früher kann die
Maschineneinstellung auf veränderte
Das wohl wichtigste Qualitätskriterium
beim Thermoformen ist die Wanddicken-
verteilung des Thermoformteils. Sie gilt
als „Fingerabdruck“ des Thermoform-
prozesses und wird direkt vom Umform-
Wanddicke direkt im Prozess messen Prozessbedingungen angepasst werden.
Und je schneller dies geschieht, desto
weniger Ausschuss wird produziert. Mit
einer Inline-Messung der Wanddicken-
verteilung ist eine selbstständige Rege-
lung und Optimierung des Thermoform-
prozesses möglich.
Das Institut für Kunststofftechnik (IKT) in
Stuttgart erforscht aktuell eine Messme-
thode zur Inline-Wanddickenmessung
von Thermoformteilen. Die Messung er-
folgt dabei mittels Impuls-Echo-
Verfahren und ermöglicht eine hundert-
prozentige Kontrolle der produzierten
Bauteile ohne Beeinflussung der Maschi-
nentaktzeit oder des Werkzeughand-
lings.
Prototypenwerkzeug des IKT zur
Inline-Wanddickenmessung beim
Thermoformen mittels Ultraschall