Extrusion 5-2017

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sern realisiert werden. Typischerweise
haben die Rohre einen Durchmesser zwi-
schen 8 und 32 mm bei Wandstärken
von 1,1 bis 3 mm. Genau diesen Dimen-
sionsbereich decken die KraussMaffei
Berstorff Rohrextrusionslinien ab. Hierzu
sind sie mit sechs Einschneckenextrudern
ausgestattet, wobei jeder Extruder über
eine eigene gravimetrische Materialdo-
sierung verfügt, so dass unterschiedliche
Schichtdicken perfekt eingestellt werden
können. Im Einzelnen handelt es sich um
den Hauptextruder KME 45-36 B/R für
die PE-RT Innenschicht und den Coextru-
der KME 30-30 B für die PE-RT Außen-
schicht. Zwei weitere Coextruder vom
Typ KME 30-25 D/C plastifizieren jeweils
den Rohstoff für die Kleberschicht, in die
die Sauerstoffbarriereschicht aus EVOH
eingebettet wird. Für diese ist ein KME
30-25 als Huckepack auf den Hauptex-
truder montiert. Schließlich übernimmt
der sechste Extruder, ein KME 20-25
D/C, der ebenfalls als Huckepack-Lösung
auf einem der Coextruder montiert ist,
den Streifenauftrag.
Neuer Rohrkopf bietet viele Vorteile
Kernkomponente der Gesamtlinie stellt
der 5-Schicht -Rohrkopf KM 5L-RKW 01-
40 dar, der nicht nur neu im Produkt-
spektrum des Münchener Maschinen-
bauers ist, sondern auch in der Branche
einzigartig ist. „Es ist uns gelungen, ei-
nen Rohrkopf zu konzipieren, der meh-
rere Wendelverteiler-Prinzipien vereint.
Mit diesem ist die Herstellung mehr-
schichtiger Rohre mit einer perfekten
Schichtdickenverteilung bei hohen Lini-
engeschwindigkeiten möglich“, erklärt
der Vertriebsleiter bei KraussMaffei Ber-
storff Andreas Kessler stolz. So wird die
Innenschicht über eine Axialwendel ge-
führt, während die Kleber- und EVOH-
Schichten über drei Wendelverteiler ver-
teilt werden und für die Außenschicht ei-
ne konische Wendel gewählt wurde.
Hauptvorteil dieser Konstruktion ist die
exakte Lagenverteilung, wodurch sich
die Materialkosten bei der Rohrherstel-
lung deutlich reduzieren lassen. „Kurze
Fließwege, vollkommene Selbstreinigung
und fehlende Totzonen, in denen sich
Ablagerungen bilden könnten sind die
weiteren entscheidenden Vorteile des
neuen Rohrkopfes gegenüber herkömm-
lichen Konstruktionen“, erläutert Andre-
as Kessler im Detail und fügt hinzu: „Das
neue Rohrkopfprinzip ist nicht nur für
PE-RT-oder PE-X-Rohre einsetzbar, son-
dern kann generell auch für andere
mehrschichtige Rohre, in denen es auf
Präzision und Wirtschaftlichkeit an-
kommt, verwendet werden.“
Steuerungssystem komplettiert
Gesamtlösung
„Mit der Realisation der Extrusionslösun-
gen für Enetec Plastics haben wir bewie-
sen, dass wir auch Komplettlinien spe-
ziell für diese Anwendung aus einer
Hand auslegen können“, freut sich der
Vertriebsleiter. Denn zu den baugleichen
Gesamtlinien, die für Enetec Plastics aus-
gelegt und installiert wurden, gehörte
sowohl die Materialdosierung als auch
die Nachfolgeeinheit, bestehend aus Va-
kuumtank, Sprühbad und Abzug. Ledig-
lich den Wickler hat der Kunde selbst be-
reitgestellt. Last but not least komplet-
tiert die C6-Steuerung die Gesamtlö-
sung. „Das Automatisierungskonzept
stellt für uns eine ideale Voraussetzung
für eine wirtschaftliche Rohrproduktion
dar“, hält Michael Frenzel fest. Die
Steuerung, die für die Regelung einer
Coextrusionsanlage mit bis zu sieben Ex-
trudern ausgelegt ist, verfügt über eine
sehr moderne und intuitive Bedienung.
Parameter-Seiten lassen sich flexibel und
individuell zusammenstellen und auf
dem 24“ HD-Screen anzeigen. „In den
Enetec-Anlagen fungiert der Hauptextru-
der als Master, über den die übrigen Ag-
gregate alle einzeln oder auch in der Ge-
samtheit angesteuert werden können“,
erläutert Andreas Kessler weiter. Und der
Enetec-Geschäftsführer betont zusam-
menfassend, dass „wir mit der Extrusi-
onstechnologie von morgen bestens für
die wachsenden Anforderungen des
Marktes gerüstet sind.“
n Unique pipe head with combined
spiral distributor concept is guaran-
tee of maximum pipe quality: "Me
too products were out of the question
from the very start," reports Michael
Frenzel, managing partner of Enetec Plas-
tics GmbH, a specialist in the production
of 5-layer PE-RT pipes for surface ex-
changer systems. After intensive re-
search, he decided to use complete sys-
tems from KraussMaffei Berstorff in or-
der to produce pipes which are both
competitive and high-quality.
The English version will be available
online in our issue
EXTRUSION International 4-17:
KraussMaffei Berstorff
Standort München:
Krauss-Maffei-Str.2,
80997 München, Germany
Enetec Plastics GmbH
Detailansichten der Produktionsanlage
28 Rohrextrusion – Anwenderbericht Extrusion 5/2017