Extrusion 5-2017

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Extrusion 5/2017
Gute Zusammenarbeit zwischen APT und SIKORA:
Peter Hügen, SIKORA-Vertriebsingenieur (l.) und
Erich Kipping, APT Geschäftsführer (r.)
SIKORA AG
Bruchweide 2, 28307 Bremen, Germany
mentiert“, erklärt Kipping. Zur Sicherstellung der Schlauchqua-
lität und Optimierung der Produktionsprozesse setzt APT Inline-
Mess- und Regeltechnologie von SIKORA in den Extrusionslini-
en ein. Früher war die klassische Prüftechnik eine reine Stich-
probenkontrolle. Dabei wurden Schlauchabschnitte stichpro-
benhaft auf den Innendurchmesser, den Außendurchmesser,
die Wandstärke und die Rundheit des Schlauches hin geprüft.
Der Schlauch wurde auf der Maschine angefahren und nach ei-
ner gewissen Zeit ein Muster genommen, welches mittels
Schieblehre und Prüfdorn vermessen wurde. Wenn er den Spe-
zifikationen entsprach, wurde der Schlauch in der gewünschten
Länge für den Kunden produziert. Am Ende der Produktion
wurde nochmals ein Muster geschnitten und vermessen. An-
hand der zwei Stichproben wurde die Qualität der gesamten
Schlauchlänge bewertet.
Inline-Röntgenmesssysteme von SIKORA
Im Laufe der Jahre wurden die eingesetzten Messmittel weiter-
entwickelt und optimiert. Die Stichprobenkontrolle wurde nach
und nach von der kontinuierlichen Inline- Qualitätskontrolle er-
setzt. „Es gibt verschiedene Verfahren für die Dimensionskon-
trolle“, so Kipping. „Wir haben uns seit der Gründung unseres
Unternehmens für Röntgenmesstechnologie von der Firma
SIKORA entschieden. Die Entscheidung resultierte aus Erfahrun-
gen, die wir mit anderen Technologien gesammelt hatten und
die Grenzen für die Art von Messungen aufzeigten, die wir be-
nötigen. Das bezog sich vor allem auf die Reproduzierbarkeit
der Daten und deren Genauigkeit.“
Die Röntgenmessgeräte der Serie X-RAY 6000 PRO von SIKORA
messen zuverlässig und präzise die Wanddicke, Exzentrizität,
den Innen- und Außendurchmesser und die Ovalität von bis zu
drei unterschiedlichen Materialschichten eines Schlauches. Mit
der Inline-Messung werden die Messwerte auf einem großen
Display des zugehörigen Prozessorsystems numerisch und gra-
fisch dargestellt. Der Bediener an der Linie sieht so mit nur ei-
nem Blick, ob die Werte innerhalb der definierten Toleranzgren-
zen liegen. „Unsere Röntgenmessgeräte sind sehr flexibel ein-
setzbar, entweder wie bei APT direkt hinter dem Extruder und
damit vor der Kühlwanne oder alternativ zwischen zwei Kühl-
wannen“, erläutert Peter Hügen, Vertriebsingenieur bei der
SIKORA AG und direkter Ansprechpartner für APT.
Von Anfang an wollte APT mit seinen Produkten eine führende
Position im Hinblick auf die Qualität einnehmen. „Wir definie-
ren uns vor allem über das Merkmal Qualität und das ist ganz
wichtig, weil es mittlerweile diverse Schlauchanbieter aus ande-
ren Ländern gibt. Dafür braucht man eine kontinuierliche Qua-
litätssicherung. Mit einer Inline-Messung der Produkte in der Li-
nie kann die Qualität schneller bewertet, kontrolliert und repro-
duziert werden“, erläutert Kipping. Messgeräte dienen nicht
nur der Qualitätskontrolle, sondern helfen dem Maschinenbe-
diener auch beim Beherrschen seiner Anlagen. Eine Exzentrizi-
tät der Wanddicke erscheint beispielsweise auf dem Monitor als
exzentrischer Ring, wobei die Position der dünnsten Wandstär-
ke farbig gekennzeichnet ist. Mit diesen Informationen kann
der Anlagen Bediener viel früher regelnd eingreifen und verhin-
dern, dass der Fertigungsprozess aus den Toleranzgrenzen hin-
ausläuft. Die SIKORA Geräte sorgen mit der automatischen Re-
gelung der Liniengeschwindigkeit oder der Extruderdrehzahl
unter Berücksichtigung der Minimalwerte somit für eine opti-
male Prozesskontrolle.
Ein wesentliches Element des Qualitätsmanagements ist auch
die Dokumentation, da Kunden in der Regel ein Messprotokoll
wünschen. Jeder Zentimeter Schlauch, den APT an Kunden lie-
fert, kann einem entsprechenden, dokumentierten Messwert
zugeordnet werden. „Das ist ein wesentliches Element unserer
Qualitätssicherung“, verdeutlicht Kipping. „Natürlich sind wir
nicht der einzige Hersteller, der Röntgengeräte von SIKORA ein-
setzt, aber längst nicht alle Unternehmen sind auf unserem
Qualitätsstand. Wir haben außerdem eine sehr geringe Rekla-
mationsrate, sie liegt dauerhaft unter einem Prozent. Manch-
mal ist es einfach sinnvoller, von Anfang an in ein höherwerti-
geres Produkt zu investieren. Ich sage unseren Kunden immer:
Sie kaufen bei uns keinen Schlauch, Sie kaufen Sicherheit. Es
sind keine Gartenschläuche, mit denen man den Rasen bewäs-
sert, sondern Schläuche, bei denen ein Ausfall sehr teuer wer-
den und schwerwiegende Konsequenzen haben kann“, erläu-
tert Kipping. Neben der kontinuierlichen Inline-Dimensions-
messung spielt für APT das Thema Materialeinsparung eine
große Rolle. „Im Endeffekt haben wir relativ wenig Materialab-
fall, wir müssen tatsächlich wenig entsorgen“, so Kipping.
„Das ist bei den vergleichsweise hohen Rohstoffpreisen für Flu-
orkunststoffe immer erstrebenswert.“ SIKORA-Röntgenmess-
geräte helfen dabei, den Ausschuss zu verringern. Denn sofort
nach Anfahren der Linie stehen Messwerte zur Verfügung. Der
Anfahrprozess ist somit relativ kurz und erfolgt ohne großen
Materialverlust.
Rundum zufrieden zeigt sich Erich Kipping über die Zusammen-
arbeit mit SIKORA. Nicht nur in Bezug auf die Messtechnik und
die sich daraus ergebenden Vorteile, sondern auch hinsichtlich
des Kunden-Supports. „Mit SIKORA haben wir einen zuverlässi-
gen und kompetenten Partner, der jederzeit erreichbar ist und
perfekt auf uns zugeschnittene Lösungen bietet. Auch zukünf-
tig werden wir in unseren Linien daher auf Messgeräte von
SIKORA setzen.“